胜利油田建成国内首个成规模作业自动化示范区

齐鲁网·闪电新闻4月5日讯 近期，随着最后一期培训结束，油田油气井下作业中心纯梁作业区的80余名司钻全部实现既能操作自动化作业设备，也能排除故障。硬件设施的到位运行和操作人员的技能达标，标志着国内首个成规模作业自动化示范区在油田建成。

作为油田生产链条中的重要一环，修井作业起到了为油水井治疗保健的作用，在油田一年就达一万多井次，是油田高效开发的有力支撑。一直以来，修井作业采用的“四人一机”的作业模式，1名司钻负责修井机的操作，2名工人站在井口进行吊卡摘挂、油管扶正、液压钳操作等，还有1名工人负责场地工作。

高强度的体力劳动依靠人工完成，脏、累、险，是一直以来石油行业井下作业场景的真实写照。站在井口的作业工人头顶高悬几吨重的大钩，还要抬着40多公斤重的吊卡卡住油管，平均每口井要重复弯腰400多次，高强度重复的机械劳动对人体伤害极大。

早在2020年油气井下作业中心开始实施作业机械化，到2021年作业机械化实现全覆盖。作业机械化带来的是井口人数从两人减少到1人，作业时不需要弯腰，平推平扶代替了搬抬。

2021年，胜利油田推进井下作业自动化装备配套三年规划及2021年实施计划。同年3月和5月，第一台大修和小修自动化设备相继投入使用。2022年1月28日，纯梁作业区迎来了第一台小修自动化作业设备。半年时间，陆续装备了12台，取代了过去23台设备，一线班组人员也减少了一半。

自此，一场作业动力变革拉开大幕——车载自动化设备省掉了固定式井架搬运车辆，解放了井架安装工人；井口没有了作业工人，全部操作只要司钻一人一键完成；一台动力标配人员从14人降至9人，工人倒班休息时间从12小时到了48小时；实现24小时连续作业，人均劳动效率大幅提高。

闪电新闻记者 陈海涛  通讯员 庞世乾 薄峰 王曙光 东营报道