东营推动新旧动能转换 有色金属产业发展迈新步伐

从仅限于为油田开发建设配套电线电缆的少数生产企业，发展成为目前规模以上有色金属企业15家、资产总额516.2亿元，具备阴极铜90万吨、阳极板35万吨、铜材加工44万吨的生产能力，同时还具有年产黄金20吨和白银400吨产能的发展格局，东营有色金属产业从无到有，成为全市第三个达到千亿产值规模的主导产业。

从最初的电解铜、电缆电线，到从多金属矿综合提取黄金、白银、铂、钯、硒、镍等稀贵金属，以及围绕电子信息、家用电器、交通运输等产业延伸产品结构，重点发展的高精度铜板带、低氧铜线杆、电磁线、高速列车接触线等铜材深加工，东营有色金属产业结构层次不断完善。

2016年，全市有色金属行业主营业务收入1169.7亿元，利税77.9亿元，利润48.3亿元。今年1-4月份，全市有色金属产业主营业务收入412.8亿元，利税30.1亿元，利润19.3亿元。近年来，东营有色金属行业积极推进发展方式转变和结构调整，加强经营管理，不断提高生产工艺装备水平和新产品开发能力，推广节能降耗技术，发展循环经济，在“有色”的世界里锻造出新旧动能的“特色”转换。

有色技术剑指高端前沿

发展新动能重点是以技术创新为引领。东营有色金属产业是近十几年发展起来的重点产业，借鉴先进地区的发展经验，工艺技术装备水平较为先进，后发优势明显。近年来，东营有色金属产业围绕产业链条，注重向高端高质产品延伸，提高产品的附加值和市场竞争力；围绕国际和国内的产业发展方向和经济热点，在电子信息、电力电器、交通运输产业上重点开发低氧铜线杆、高精度高效换热铜管、电子电器精密铜带箔、第四代铜铬合金导线、高速列车接触铜线、电磁线、铁路电气化用异型铜导线等高端铜材，推动产业向深加工、设备制造、电子信息、技术服务等高端领域延伸。

方圆公司的“两步炼铜新工艺”具有完全自主知识产权，填补了国内外有色冶金领域的空白，作为“世界第四代铜冶炼新技术”被载入史册。山东迪赛机电有限公司先后引进法国和德国的丝包烧结设备，是北方唯一的动车电磁线专业生产厂家。亨圆铜业的20万吨/年连铸连轧生产设备具有国际领先水平，1万吨/年铁路电气化用异型铜导线项目被列为国家级火炬发展计划。如今，有色世界的技术创新动力后劲十足———

全市共有国家级企业技术中心及研发机构1家，省级企业技术中心及研发机构4家，市级企业技术中心及研发机构4家，形成了梯次布局相对合理的技术创新研发网络。技术研发投入占销售收入的比重逐年提高，目前已达3%以上。其中，迪赛机电3.1%、方圆有色3%，亨圆铜业3.5%。拥有各类专利126件，其中有效发明专利32项。产学研合作夯实了企业技术创新基础。亨圆铜业与北京科技大学、大连交通大学、浙江大学、中国有色金属技术经济研究院等科研院所建立了良好的产学研合作关系，共同在新产品和新技术开发、科技成果转化、科技人才培养等方面展开深层次、全方位的战略合作。近三年，全市有色金属行业共列入省级技术创新项目16项，总投入9246万元，新增销售收入298991万元，新增利税25798万元，技术创新有力地推动了有色金属行业的可持续发展。

围绕有色金属压延及深加工产业，东营不断加大人才的培养力度，逐步形成了一支以高级工、技师、高级技师为骨干，中级工为主体，结构合理，职业风尚良好，技术过硬，适应产业发展要求的技术工人队伍。同时，优化人才引进方式，采取短期引进人才，聘请专家解决重大课题、难题等方式，弥补人才短缺问题，并通过人才引进，激活了内部人才的活力。

有色标准引领行业升级

新旧动能转换之际，有勇气、有实力先发制定行业标准，就意味着引领创业发展、迎接前沿挑战。目前，东营有色金属产业已初步形成了产业发展配套、分工协作的框架，已具有年产高精铜板带13万吨、低氧线杆37万吨、无氧铜杆13.9万吨、特种线缆5万吨、铜管4万吨、电磁线6.5万吨、高速列车接触线及承力索2万吨的产能。鲁方牌高纯阴极铜、万全牌电缆为中国驰名商标，方圆阴极铜、金茂铝业微型细球形铝粉均为山东名牌产品。这些成绩的取得与东营以标准制订引领行业升级密不可分。

东营骨干企业竞相参与有色金属行业专业标准化委员会的工作，承担了近20项国家、行业标准制定任务，2家企业担任专标委委员。其中，方圆铜业把拥有自主知识产权的工艺、技术、服务打包成产品，制定出一套先进的核心技术指标标准和6个循环经济链条的配套标准，把专利技术嵌入标准之中；亨圆铜业牵头组织制订了《空调与制冷设备用无缝铜管》、《无缝铜水管和铜气管》等多项国家或行业标准，并被全国有色金属标准化技术委员会授予“技术标准优秀奖”；迪赛机电参与起草了风电电机绕组线国家标准。通过积极参与标准化的制订工作，一大批自主核心技术被列入国家和山东省地方标准制定计划，即将转化为行业或地方标准，各项标准的制订实施推动了有色金属产业转型升级。

乘势追击，在标准实施中必须加快产业示范带动作用，起到“近朱者赤”的正相关效果。

东营积极组织申报国家和省里的示范基地建设。2013年，市经济技术开发区申请并被国家质检总局批复为全国唯一的“全国铜及铜材知名品牌示范区”，市经济技术开发区有色金属压延及深加工和垦利经济开发区电力器材被省经信委批复为“山东省新型工业化产业示范基地”，国家和省里将在产业发展规划布局、技术改造及资金安排等方面，对示范基地予以重点指导和大力支持。

有色循环实现绿色发展

新动能要求产业淘汰落后产能，实现绿色发展。有色金属行业属于高耗能、高污染产业，受能源与环保要求的约束，企业的生产及环保成本将会进一步上升，快速膨胀将受到遏制。东营有色金属骨干企业围绕行业存在的共性问题，紧紧盯住生产中遇到的各种难题，依靠技术创新，实现了资源综合利用的最大化和废弃物的减量化、无害化、资源化、高附加值化，开辟了一条企业快速持续发展和节能环保并重的生态经济发展之路。

方圆公司通过科技创新，实施稀贵稀散金属综合回收和危废处理等项目，实现了对尾矿、废渣、废气、废水等废弃物中铜、金、银、硒等金属元素的综合回收，对各类资源做到“吃干榨尽”。同时，方圆公司与全球著名废杂铜供应商建立了稳定的废杂铜供应网络，在国内建立了废杂铜供应基地，与国内外多家大型冶炼厂建立了合作关系，拓宽了粗铜和阳极板的供应渠道，建立起了精矿——— 废杂铜——— 粗（阳极）铜“三足鼎立”的原料供应格局，保障了企业的原料需求。

另一方面，东营积极支持有色金属行业企业加快两化融合，以自动化、智能化推动降本提效。方圆有色金属已建设并通过海关批复的直通式监管场站，大大提高了通关效率和物流速度，减少货物损耗，降低了企业的运营成本。依靠方圆国际物流中心，相关企业将与国内知名的大宗商品交易平台合作，共同打造第三方有色金属现货交易平台；同时推动方圆国际物流中心发展成为上海交易所和伦敦金属交易所的指定交割仓库，推动传统的有色金属贸易向现代电子交易转型。

唯进步，路恒远。新旧动能转换进行时，“有色”世界正当时！

[责任编辑：杨凡、宋航]

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